De calculer la charge induite par les ordres de fabrication sur les moyens de production en fonction des gammes définies,
De vérifier le rapport entre la capacité des moyens et la charge prévue,
De placer vos opérations sur un planning et ceci soit de façon automatique, soit de façon manuelle,
De suivre l’évolution de cette charge.

Vous devez auparavant avoir préparé

Ces éléments ne sont utilisables que si certaines étapes en amont ont bien été respectées, à savoir :

· Des calendriers de fabrication doivent être définis : ils permettent de prévoir un temps d’ouverture sur chaque moyen de production

Les moyens de production utilisent les calendriers précédemment définis. La capacité est la multiplication de l’effectif par le temps d’ouverture pour les moyens non gérés par individus ou est égale à la somme des capacités des individus dans l’autre cas. Voir les différentes définitions de la capacité.
Les articles doivent avoir une gamme de fabrication sur laquelle chaque opération peut comporter des temps fixes, des temps opératoires, d’attente, etc.

La multiplication de la quantité à fabriquer sur un OF par le temps prévu dans la gamme va générer une charge sur le moyen utilisé, qui, en fonction des dates (de début ou de fin de fabrication), va être placée dans le temps.

En résumé

Créer de la capacité

Moyen géré par individu

Moyen non géré par individu

=å Capacité des individus (42 – Employés ou 351 - Machines)

(mis à jour dès la création de l’individu)

=horaire * effectif * utilisation * efficacité

(mis à jour dès la création du moyen)

Moduler la capacité dans le temps

Moyen géré par individu	Moyen non géré par individu
Prévoir les congés, les maintenances (168 - Disponibilité)	Modifier le calendrier de fabrication (145 – Calfab)

Créer de la charge

La charge est créée en temps réel à la création de l’OF en fonction des éléments mis sur les opérations : moyen, temps fixes et unitaires.

Suivre la charge

Voir les moyens en surcharge............................................ è 180 - SURCHARGE

Voir le détail de la charge d’un moyen............................... è 139 - CHARGES

Voir la planification des opérations d’un OF...................... è 104 - POF

Voir le planning global par responsable, par affaire............. è 172 - OF

Voir les OF à Passer pour un moyen,

Voir le planning d’un employé .......................................... è 140 - FILEATTENTE

Modifier la charge

Modifier la gamme d’exécution.......................................... è 104 - POF

Déplacer un OF................................................................ è 172 - IOF

Modifier les temps fixes, la priorité.................................... è 140 - FILEATTENTE

Placer les OF en capacité finie dans le planning

Placement manuel............................................................. è 184 - PLANNING

Placement automatique...................................................... è 183 - TCAPAFINIE

2. Calcul, évolution, clôture de la charge

Rappels :

· Le mode de gestion d'un moyen de production permet de déterminer comment doit être géré votre moyen.

o Les moyens critiques : Sur ces moyens, des formules d'optimisation de placement (de façon à limiter les temps fixes) peuvent être déterminées.

o Les moyens de placement "classiques" : des formules de placement telles que le respect des dates ou bien de ratio critique

o Les moyens gérés en capacité infinie : ils ne posent pas de problèmes particuliers et ne sont à priori jamais en surcharge

· La capacité d’un moyen de production est donnée en fonction de son calendrier de fonctionnement et de son effectif ou bien est la somme des capacités des individus qui le composent.

Calcul de la charge

La charge est calculée lors de la création de l’ordre de fabrication.

Dans le cas où la gamme n’est pas complète au moment de la création de l’ordre, le bouton de l’écran de mise à jour des ordres de fabrication permet de recalculer la charge de l’of (l’ordre ne doit pas avoir de saisie de temps).

La charge générée par une opération de gamme est égale

Ø Sur le moyen principal

Charge = (temps fixe * effectif du moyen principal) + (temps unitaire * Quantité de l’OF)

Rappel : le temps unitaire est égal au temps exprimé sur l’opération divisé par la quantité en sortie

Ø Sur le moyen secondaire

Charge = (temps fixe * effectif du moyen secondaire) + (temps unitaire * Quantité de l’OF * effectif du moyen secondaire)

Evolution de la charge

La charge d’un moyen de production est diminuée au fur et à mesure de la saisie des temps passés sur les opérations.

Suppression de la charge

La charge restante est supprimée

A la clôture de l’opération si elle est demandée
Par défaut, lors de la dernière déclaration de fabrication

3. Le jalonnement d’un OF

Le jalonnement d'un ordre de fabrication est fait dès la création de l'OF

3.1. Ordre de jalonnement

¨ Ordre des opérations

Les opérations sont toujours jalonnées dans l'ordre de leur numéro.

¨ Ordre dans lequel ces temps sont pris en compte sur une opération

· Cas des fantômes

Dans le cas où le premier niveau de votre nomenclature comporte plusieurs fantômes et que ceux-ci ont des gammes, les opérations de ces gammes seront jalonnées dans l’ordre des numéros de séquence de chacun des fantômes.

3.2. Quelle est la durée d'une opération ?

Temps fixe + [(Temps unitaire * Quantité de l’OF) / Effectif du moyen principal]

3.3. Modification de la gamme après la création d'un ordre

Vous pouvez refaire le jalonnement d'un OF, pour palier par exemple au fait que la gamme de fabrication n’était pas encore au point lors de la création de l’ordre en validant le bouton sur l’écran de mise à jour d’un OF (132).

3.4. Jalonnement au plus tôt, au plus tard

Par défaut le jalonnement est toujours fait au plus tard en se calant sur la date d’échéance. C’est à dire que la dernière opération est placée en premier de façon à se terminer le jour de l’échéance de l’ordre (à 14 :00), le système reprend alors la gamme en sens inverse et détermine la position de chacune des opérations.

Le jalonnement tient compte, dans cet ordre, des temps d’attente (gérés au niveau des moyens), des temps de préparation, de fabrication (liés directement à la fabrication sur l’opération de gamme), des temps techniques et de transit (liés à l’opération) (voir la mise à jour des gammes).

Lors du lancement de l’ordre vous aurez la possibilité, en appuyant sur le bouton, de choisir votre mode de jalonnement.

Au plus tard : la fin de l’ordre est égale à la date d’échéance de celui-ci (à 14h00)
Au plus tôt : le début de l’ordre est égal à la date du jour. Attention, le fait de jalonner un ordre au plus tôt ne modifie pas sa date d’échéance.

v Prise en compte de l’effectif du moyen principal

Le jalonnement d’une opération tient compte de l’effectif sur le moyen principal. En effet, dans le cas d’une opération qui nécessite par exemple 1 heure de main d’œuvre, si l’on place 2 personnes, le temps de travail effectif ne sera que d’une demi-heure.

3.5. Rejalonnement d'un ordre de fabrication

3.6. Opération de sous-traitance

Lors de la déclaration dans une gamme de fabrication d’une opération de sous-traitance, vous avez spécifié un délai (en nombre de jours ouvrables) et non pas un temps unitaire ; c’est donc à partir du délai que le jalonnement est fait.

Le principe est le même que pour une opération interne à savoir le placement de l’opération en fonction de la date de début de l’opération suivante (dans le cas de jalonnement au plus tard) et la position de la durée nécessaire dans le temps.

4. Planning d’un OF

4.1. La gamme d’exécution

4.1.1. Fonctionnement

La gamme qui est liée à l’article fabriqué (et de ses fantômes) devient, après création d’un OF, gamme d’exécution propre à cet OF ; c’est à dire que toute modification de l’une n’a pas de répercussion sur l’autre, sauf si vous validez le bouton Régénération Gamme de l’écran de mise à jour de l’OF.

Présentation du tableau

Les lignes du tableau apparaissent en bleu si l’opération n’est pas en retard ou bien si le moyen principal de cette opération n’est pas en surcharge. Dans l’un ou l’autre de ces deux cas, la ligne apparaît en rouge.

Les opérations closes apparaissent envert

4.1.2. Ajout, modification, suppression d’opérations

Le menu contextuel vous permet d’accéder aux différentes mises à jour des opérations d’exécution.

· Ajout d'une opération

Lorsque vous ajoutez une opération, définissez en premier le numéro de votre opération et sa position dans la gamme déjà existante 'Avant la phase' ou bien 'en dernier'.

Comment cette opération va-t-elle être jalonnée ?

Ø Si l'instant de début se situe dans le futur, l'opération sera simplement placée avant celle que vous indiquez et va repousser les suivantes.

Ø Si l'instant de début se situe dans le passé, l'opération sera immédiatement placée repoussant ainsi toutes les suivantes.

o L’onglet Moyens vous permet de définir le moyen principal ainsi que les moyens secondaires

Vous retrouvez ici des écrans similaires à ceux qui permettent la mise à jour d’une opération de gamme sur l’article.

o L’onglet Situation vous permet de connaître les différents horaires qui ont été calculés par le jalonnement ainsi que la situation de production formulée en quantités produites.

o L’heure de début prévue est égale à l’heure d’arrivée prévue + le temps d’attente du moyen

o L’heure de fin prévue est égale à l’heure d’arrivée prévue + le temps fixe + (la quantité * temps opératoire)

o L’heure de sortie prévue est égale à l’heure de fin prévue + le temps technique

o L’heure de départ prévue est égale à l’heure de sortie prévue + le temps de transit

o L’onglet temps vous permet de régler tous les temps liés directement à l’opération

Les temps d'une opération peuvent être modifiés même si l'opération est en cours. Cela permet de réajuster pour remettre de la charge sur une opération déjà avancée.

o L’onglet références et suivi permet de spécifier les plans, modes opératoires et outillages utilisés lors de la fabrication de cette opération.

4.2. Représentation graphique

L’interrogation du planning d’un OF vous permet de mettre en évidence

le placement précis de chacune des opérations dans le temps
les retards éventuels de certaines opérations
les surcharges éventuelles sur certains moyens de production

Exemple de gamme

L’opération de pliage (1000) a été définie comme ayant un temps de transit de 3h00
Le contrôle intermédiaire a un temps d'attente (lié au moyen) de 2 heures
L’opération de traitement de surface (2000) est sous-traitée
L’opération de Ponçage (3000) a un temps technique de 1h00

Le résultat du jalonnement d’un ordre de fabrication va alors donner une représentation graphique comme celle-ci :

4.2.1. Comment rejalonner une opération ?

A partir du tableau des opérations, allez dans le détail de la ligne (double clic sur l'en-tête de ligne ou clic droit sur la ligne)

Dans l'onglet Situation, modifiez les dates d'arrivée et/ou de départ.

Note : cette fonction est valide même sur un ordre en cours

5. Mise en évidence des sous-charges & surcharges

Vérifiez rapidement la surcharge éventuelle sur vos moyens de production.

La sélection :

un groupe de moyens (ensemble de machines ou bien type de main d’œuvre)
un type de moyen (Machine ou Main d’œuvre) en globalité

Type de charge

Réelle. Elle correspond à la charge des OF lancés et en cours
Planifiée est égale à la charge réelle + elle correspondant aux of ouverts (non encore lancés)
Suggérée est égale à la charge planifiée + celle correspondant aux suggestions sur CBN (la demande de calcul de cette charge doit être faite au moment du lancement du CBN)
Simulée. Est égale à la charge suggérée + celle pouvant être calculée par l'écran 478 - PJS ou 130 - SIMDISPO

6. Suivi de la charge sur un moyen

6.1. Sur un moyen de type Machine

Vous pouvez visualiser la charge induite par les ordres de fabrication (qu’ils soient lancés ou non) voire également par les suggestions de fabrication issues du CBN sur un moyen ou un groupe de moyens sélectionné; ceci en réglant la période (semaines ou jours).

Rectangle à coins arrondis: Cliquez sur la charge pour voir le détail des OF qui la compose

Rectangle à coins arrondis: La capacité apparaît en Vert, la charge en rouge

Type de charge

Réelle. Elle correspond à la charge des OF lancés et en cours
Planifiée est égale à la charge réelle + elle correspondant aux of ouverts (non encore lancés)
Suggérée est égale à la charge planifiée + celle correspondant aux suggestions sur CBN (la demande de calcul de cette charge doit être faite au moment du lancement du CBN)
Simulée. Est égale à la charge suggérée + celle pouvant être calculée par l'écran 478 - PJS ou 130 - SIMDISPO

Un double clic sur une barre de charge donne le détail de cette charge

6.2. Sur un moyen de type main d’œuvre

L’affectation d’un employé à un autre moyen pendant une période déterminée a été faite par l’écran CALEMP - 186

6.3. Fonctionnement de la barre d’outils

& : La charge passée est entièrement cumulée à la date j-1 et n’a plus de capacité.

6.4. La charge Objective

Cette option est intéressante si vous avez déplacé des OF (manuellement par l'écran Planning, par un rejalonnement, écran IOF ou bien par le traitement de placement à capacité finie).

Elle permet en effet, de retrouver la charge telle qu'elle était avant ces modifications c'est-à-dire celle qui était calculée en fonction de la date de fin objectif de l'OF.

Le calcul de la charge objective est différent en fonction de la valeur du paramètre CHARGE_OBJECTIVE

7. Les OF à réaliser

La vision que vous avez sur cet écran correspond à l’ordre entier et non pas au détail des opérations ; Si vous voulez avoir le détail de toutes les opérations, consultez l'écran PLANNING

2 aspects sur cet écran

Planning des of à réaliser et/ou ceux en cours sous un format tableau

Même liste, mais cette fois sous forme graphique ; cet écran vous permet notamment de déplacer des OF ; il présente également la charge main d’œuvre

7.1. Liste des OF

7.1.1. Sélection des ordres en cours ou à réaliser

But : Limiter l'affichage à

Ø Tous les of pour lesquels le produit à fabriquer fait partie d'une fourchette de responsables

Ø Les of d'une affaire (voir les options)

Ø Les of d'une commande client

Ø Les of induits par un autre of de niveau immédiatement supérieur (Réf. Ordre)

L’état correspond à celui de l’ordre ; pour mémoire

Ø Ouvert : l’of est simplement créé, les allocations ne sont pas réservées

Ø Lancé : les allocations sont réservées, les documents édités ; l’of n’est pas encore commencé

Ø En cours : au moins un temps ou bien une sortie de composant a été saisi ; l’ordre est en cours de fabrication

Le début exprimé en nombre de jours ouvrables. La date ainsi calculée correspond à la date de début prévue de l’ordre

La notion de retard affiché : un ordre est affiché en rouge si la date de début prévue est dépassée de plus de x heures (réglage par la valeur défaut de l’objet) et bien sûr que l’ordre n’est pas commencé

Le cumul de charge ; cette charge n’est visible que sur le plan de charge

Ø Planifiée : la charge est calculée à partir des ordres ouverts + lancés + en cours

Ø Réelle : la charge est calculée à partir des ordres lancés / en cours

Ø Totale : dans le cas où vous avez spécifié un numéro d’affaire, la charge affichée est égale à cette de l’affaire (si cette case n’est pas cochée) ou bien à la charge totale de l’atelier (dans l’autre cas)

7.1.2. Les colonnes du tableau

· Les informations concernant les opérations ouvertes (Numéros d'opérations, codes des moyens et quantités) correspondent aux opérations en cours. Ces colonnes ne sont donc pas renseignées pour les OF non commencés.

7.1.3. Les options

· Limitez la sélection des OF à afficher en spécifiant une référence de commande client, un code client, une référence d'ordre ou bien un groupe de moyens

· L'affichage des étapes majeures conditionne l'affichage du moyen majeur dans le plan de charge (voir le tableau ci-dessous) d'une part et des opérations majeures dans le tableau des OF d'autre part.

· L'affichage des jalons permet, dans le plan de charge de voir l'avancement des approvisionnements des composants majeurs de l'OF. Pour que cela puisse fonctionner vous devrez tout d'abord

1. définir quels sont les composants majeurs à afficher

2. mettre le paramètre IOF_AVEC_JALONS à 'O'

Attention : L'affichage des jalons ne se fait que si vous avez saisi au moins un code responsable ou le code du moyen en en-tête d'écran

· Affichage de l'affaire. Dans le cas où vous avez saisi un numéro d'affaire, définissez si vous voulez

Ø Uniquement : n’affiche que les OF reliés à l’affaire

Ø En évidence : Affiche tous les OF prévus sur l’atelier, mais les Of de l’affaire demandée sont marqués en couleur

· Affichage des données supplémentaires Gantt

Par ce tableau, définissez quels sont les éléments qui doivent être affichés après la barre graphique et définissez dans quel ordre l'affichage doit être fait

= Article (1), Désignation (2), Temps restant (3)

Attention, si vous demandez le moyen majeur, vous devez obligatoirement demander l'affichage des étapes majeures.

Ø Affichage des étapes majeures dans le détail

Si vous cochez cette case, en fonction de ce que vous avez défini dans vos opérations, des colonnes vont être automatiquement ajoutées dans le tableau "Détail" (une colonne par opération). L'état affiché dans cette colonne vous permettra de connaître plus précisément l'avancement de votre OF.

7.1.4. Rejalonnement d’un OF, d'une opération

Pour les of non commencés (ouverts ou lancés)

Les OF qui sont en retard (ceux dont la date de fin prévue est dépassée) apparaissent en rouge. Ils peuvent être re-planifiés. Pour cela cochez la colonne ‘Validé’ et validez le bouton qui reprend tous les OF en retard affichés dans le tableau et refait un jalonnement en aval (à partir d’aujourd’hui) des opérations non closes.

L’ordre rejalonné sera passé ‘Ferme’

Dans le cas où l'of est commencé, seules les opérations non encore commencées seront planifiées.

Note : les OF en retard par rapport à la date de début et ayant une gamme sont pré-cochés.

Pour les of en cours

Cette fois vous devez passer par le planning de l'of et décaler les dates d'arrivée et de départ des opérations qui restent à faire

7.2. Planning de graphique

Ø Présentation de l'écran

Les couleurs de chacune des barres correspondent à l’état de l’OF ; l’explication est notée en haut à droite de l’écran

Ø Dans les barres, numéro d'OF ou numéro d'affaire ?

Ceci peut être réglé en fonction de la valeur que vous mettez dans le paramètre IOF_GANTT_AFFICHAGE_AFFAIRE

Ø Comment déplacer un OF ?

Positionnez votre souris sur la barre et faites la glisser

Les conséquences ?

Ø Les dates de début et de fin prévues sont recalculées (visibles sur l’écran 105- SITUATIONOF)

Ø Les dates de sorties des allocations sont recalculées (visibles sur l’écran 127 - ALO)

Ø Bien sûr la charge est déplacée

Note : Cette fonction n'est pas valide sur les OF en cours ni sur une opération placée ou, si la barre représente un of entier si au moins une de ses opérations est placée.

Ø Comment modifier l'effectif d'un OF ?

Cette fonction est valide sur les OF dont le moyen principal de la première opération est de type 'Main d'œuvre'

Sur la barre graphique représentant l'OF, faites un clic droit. La fenêtre ci-dessus est alors ouverte. Vous pouvez maintenant modifier la date de début et/ou la date de fin prévue de l'of. Cette modification aura pour effet de modifier l'effectif de l'opération.

Ø Charges et Capacités

Affichage graphique de la capacité et de la charge main d’œuvre, Les moyens pris en compte dans cet écran sont enregistrés dans le paramètre MOYENS_MO_PRINCIPAUX ou bien du moyen sélectionné si vous l'avez saisi comme critère dans l'écran.

8. Planification automatique

2 fonctions principales sur cet écran

Placement des OF sur des moyens critiques c'est-à-dire en cherchant à optimiser au maximum les temps de réglage
Placement des OF sur des différents moyens d'un atelier en respectant le mieux possible les échéances demandées.

Quels sont les OF qui vont être sélectionnés ?

Seulement les OF lancés et en cours ou bien tous les OF ouverts ? voir paramètre PLANNING_AVEC_OF_O_ET_S
Tous les OF ou bien seulement ceux réalisables ? voir paramètre OF_REALISABLES_ORDO_CAPA_FINIE

· Type de traitement

Faites votre choix sur le type de calcul que vous voulez faire

o Sur un moyen critique; celui-ci a été défini comme tel sur sa fiche (voir la mise à jour d'un moyen de production); les opérations vont être placées les unes à la suite des autres en respectant les critères de tris que vous avez spécifiés sur la droite de l'écran; les autres opérations seront placées autour de celle qui est sur le moyen critique.

Rappel : un moyen critique doit avoir obligatoirement un effectif égal à 1.

o Sur les autres moyens; dans ce cas, les of sont placés en fonction des critères de tri que vous avez spécifiés dans le cadre en bas à droite de l'écran. S'il existe un moyen secondaire de main d'œuvre par exemple, celui-ci est chargé sur les employés si la main d'œuvre est gérée par individus sinon, la charge se fait jusqu'à concurrence de la capacité.

· Fonctionnement

o Sur le moyen critique

§ Lecture moyens critiques

§ Optimisation Cochez les 3 propositions pour mettre à jour votre planning

§ Maj. Priorités

Les ordres pris en compte sont lancés ou non en fonction de la valeur du paramètre dépendent de la valeur du paramètre PLANNING_AVEC_O_ET_S.

o Sur les autres moyens

§ Lecture données

§ Calcul Cochez les 3 propositions pour mettre à jour votre planning

§ Mise à jour

Seuls les ordres lancés sont pris compte

· Sélection Moyen Critique, critères de tri

Si vous choisissez cette option, vous allez devoir saisir soit un code groupe de moyens, soit un code moyen. Les trois autres propositions ne sont pas actives dans cette version.

Le placement opère t-il un simple tri des opérations entre-elles ou bien essaie-t-il d'optimiser au maximum les temps de réglage ? Voir paramètre TCAPAFINIE_PROG_LINEAIRE

· Horizon de calcul

Il est précisé dans tous les cas de figure.

o Figer une fenêtre

Déterminez une première fenêtre pour laquelle vous considérez que votre planning est déjà figé. Le traitement ne commencera qu'au delà de la date calculée.

Cette fenêtre s'exprime soit en nombre de jours à partir d'aujourd'hui, soit en nombre d'heures à partir de tout de suite, soit en précisant un numéro d'of – opération au-delà duquel le planning sera remis en cause.

o Déterminer l'horizon (fenêtre de calcul)

Déterminez un horizon de calcul. Généralement le calcul se fait régulièrement, mais sur un petit horizon : des commandes clients complémentaires pouvant venir perturber le planning, il n'est pas sagace de le figer à trop long terme.

· Tri des OF sur les autres moyens

o Priorité et date fin; la priorité a été attribuée à un of lors de sa création, éventuellement modifiée lors du lancement; la date de fin prise en compte est celle de l'opération et non celle de l'of

o Temps le plus court; il s'agit du temps restant par opération; placement des plus courtes en premier

o Ratio critique; = Temps restant sur l'opération / nombre de jours jusqu'à l'échéance de l'OF;

Le dénominateur est calculé sur le calendrier lié au moyen enregistré dans le paramètre MOYEN_REF

Rejalonnement des opérations précédentes, des opérations suivantes.

· Résultats

Le résultat du placement est montré en bas de l'écran

o Nbre OF Correspond au nombre d'OF traités

o Nbre OF achevés c'est-à-dire pour lesquels le placement que vous venez de faire à placé toutes les opérations restantes.

o Nb OF Ok correspond au nombre d'OF qui, une fois placés, répondent bien à la date de fin prévue.

o Taux service Nombre d'OF placés dans les temps demandés / nombre d'OF traités

o Nbre jours retard exprimé en jours ouvrés

o Retard valorisé en euros

o Prod. Valorisée production valorisée dans les temps en euros

Vous pouvez consulter le détail des OF placés en validant le bouton "Visu. OF" et même modifier la priorité des OF

9. Planification manuelle

9.1. Principe :

En définissant vos machines ou bien en créant les employés, vous avez généré de la capacité. Les OF, au moment du lancement ont été jalonnés au plus tard sur les moyens de production mais pas sur les machines et/ou employés.

Le but de cet écran est donc de placer les opérations de gamme sur les machines et sur les employés de la même façon que sur un planning mural.

Conditions de fonctionnement :

Les ordres de fabrication qui peuvent être placés doivent être lancés ou en cours ou bien ouverts si le paramètre PLANNING_AVEC_OF_O_ET_S est égal à 'O'
Les moyens utilisés ici sont obligatoirement gérés par individu.
Ils doivent avoir un type « MACH », « OUTI » ou bien « MO ». les moyens seront affichés sur l‘écran dans cet ordre.
La table paramètres Moyens des groupes contient la liste des moyens d’un groupe. Cette table est alimentée automatiquement lors de la mise à jour d’un moyen (lorsque vous saisissez son groupe) ; mais si le moyen appartient à plusieurs groupes, les autres liens doivent être faits manuellement dans cette table.

è En saisissant un groupe de moyens, le système va afficher tous les moyens reliés.

Présentation de l'écran :

Ø Première Partie: elle représente graphiquement les opérations déjà placées. Affichage des couleurs des barres : Distinguez facilement vos affaires en donnant une seule et même couleur pour tous ses OF. Voir le fonctionnement du paramètre COULEUR_PAR_AFFAIRE

Vous avez également la possibilité de marquer, à l'intérieur de chaque barre, soit le numéro d'OF, soit le code de l'article en fonction de la valeur du paramètre PLANNING_AFFICHAGE_ARTICLE.

Ø Seconde partie : elle contient la liste des opérations restant à placer. Ce tableau est trié par date de début prévu.

La ligne entière est affichée en rouge si la date de début la date de début de l'opération est prévue dans le passé (Cas n° 1).

La date de début au plus tôt est affichée en rouge si le jalonnement prévu est antérieur à cette date (Cas n° 2)

La date de fin au plus tard est affichée en rouge si le jalonnement prévu est postérieur à cette date (Cas n° 3)

Exemples : nous sommes le 29 mai à 14h00

Cas n°	Date de début au plus tôt	Date de début de l'opération	Durée de l'opération	Date de fin de l'opération	Date de fin au plus tard
1	27/05 08:00	27/05 10:00	2h	27/05 12:00	27/05 18:00
2	30/05 08:00	29/05 10:00	2h	30/05 12:00	30/05 18:00
3	30/05 08:00	31/05 10:00	2h	30/05 12:00	30/05 18:00

Ø Troisième partie: elle contient la liste des opérations déjà placées. Le tableau est trié par numéro de placement dans le temps.

Une ligne entière affichée en bleu correspond aux opérations qui devraient être actuellement en cours

Une ligne entière affichée en vert correspond à des placements qui ne posent à priori pas de problèmes

Une ligne entière est affichée en rouge si la date de début la date de début de l'opération est prévue dans le passé (Cas n° 1)

La date de début au plus tôt est affichée en rouge si elle est postérieure à la date de début de l'opération (vous avez planifié l'opération trop tôt, vous risquez de ne pas avoir tous les composants ou bien que l'opération précédente ne soit pas terminée) (Cas n° 4)

La date de fin au plus tard est affichée en rouge si elle est antérieure à la date de début de l'opération (vous allez générer du retard) (Cas n° 5)

Les 2 dates (de début au plus tôt et de fin au plus tard) sont affichées en rouge si la date de début au plus tôt est supérieure à celle de fin au plus tard (Cas n°6)

La date de début de l'opération est affichée en rouge si elle est supposée se terminer en retard. En fait, la fenêtre prévue pour l'exécution de l'opération n'est pas suffisante (Cas n°7)

Exemples : nous sommes le 29 mai à 14h00

Cas n°	Date de début au plus tôt	Date de début de l'opération	Durée de l'opération	Date de fin de l'opération	Date de fin au plus tard
4	30/05 08:00	29/05 10:00	2h	30/05 12:00	30/05 18:00
5	30/05 08:00	31/05 10:00	2h	30/05 12:00	30/05 18:00
6	31/05 08:00	29/05 10:00	2h	30/05 12:00	30/05 18:00
7	30/05 08:00	30/05 08:00	2h	30/05 12:00	30/05 09:00

Faites facilement le parallèle entre les opérations placées graphiquement et le tableau

Lorsque vous sélectionnez une ligne dans le tableau du bas (OF déjà placés), l'opération correspondante est repeinte avec des lignes obliques comme sur ce modèle

Et inversement, lorsque vous cliquez sur une barre, l'opération correspondante est mise en évidence dans le tableau du bas.

La fenêtre de placement

Elle est mise en évidence lorsque vous sélectionnez un OF dans l'un des deux tableaux du bas de l'écran (OF placés et non placés). La fenêtre limitée par deux drapeaux indique la latitude de placement idéal.

L'opération (ici en bleu) est positionnée par rapport à son jalonnement initial

Le Drapeau vert indique la date de début au plus tôt de l'opération : il est impossible de commencer avant cette date car soit les composants ne seront pas disponibles, soit l'opération précédente n'est pas terminée. Cette date est donc égale à la date du dernier approvisionnement (aujourd'hui si le stock est disponible) + la somme des temps nécessaires aux opérations précédentes. Elle tient bien sûr compte du placement éventuel des opérations précédentes.

Le drapeau rouge indique la date de fin au plus tard, c'est-à-dire à la date du besoin exprimée sur le composé. Si vous terminez cette opération après cette date, vous allez retarder l'opération suivante ou bien s'il s'agit de la dernière, le retard sera ressenti soit sur le cas d'emploi de cette pièce, soit directement la commande du client.

Ces dates ne sont alimentées que si le paramètre RECHERCHE_DATES_MAX est égal à 'O'.

Note : le placement de l'opération pourra tout de même être fait en dehors de la fenêtre de placement. Il faudra alors considérer les conséquences.

Les colonnes du tableau :

Ø Les dates de début au plus tôt et date de fin au plus tard

Leur affichage est conditionné par le paramètre RECHERCHE_DATES_MAX

o Quelles valeurs sont affichées dans ces deux dates ?

§ Si c'est un composant acheté

· Si la date de réception prévue est dans le passé, elle est ramenée à aujourd'hui

· Si la date est dans le futur, elle est prise en compte avec une marge de 12 heures supplémentaires

§ Si c'est un composant fabriqué, Toltech regarde la date de fin prévue de l'OF

· Si elle est dans le passé, elle est ramenée à aujourd'hui

· Si elle est dans le futur (ou au présent), c'est la date prévue qui est prise en compte.

Vérifiez les OF sur lesquels il y a au moins une date affichée en rouge : il y a des anomalies

v La date de début au plus tôt est affichée enrougesi elle est supérieure à la date de début prévue de l'opération

v La date de fin au plus tard est affichée en rougesi l'opération est effectivement placée après cette date.

La ligne affichée en bleu correspond à l'OF actuellement en cours

Ordre d’affichage des OF :

Ø Vous utilisez les caractéristiques

Positionnez alors le paramètre PLANNING_AVEC_CARACT à 'O'

Ø Vous n'utilisez pas les caractéristiques

Positionnez alors le paramètre PLANNING_AVEC_CARACT à 'N'.

Vous allez alors utiliser le bouton de l'écran. Il ouvre cette fenêtre

Choisissez l'ordre d'affichage des OF à placer en validant le bouton Tri de l'écran. Cet écran est alors présenté. Vous pouvez saisir jusqu'à 6 critères de tri différents ainsi que leur ordre de tri (croissant ou décroissant)

9.2. Comment placer une opération ?

Comment se place un ordre de fabrication ?

Sélectionnez l'OF que vous voulez placer dans le tableau du milieu. Une barre correspondant à l'opération que vous avez sélectionnée apparaît dans le haut de l'écran. Notez que, dans le tableau du milieu, les autres opérations de l'OF sélectionné apparaissent en bleu.

Faites glisser la barre sur l'individu (de votre choix éventuellement en la déplaçant dans le temps.

Et sur un moyen secondaire ?

Dès que vous lâchez la barre sur l'emplacement principal, une fenêtre d’ouvre vous proposant les moyens secondaires ayant la compétence requise et disponibles dans la tranche horaire choisie. Cliquez sur le nom de votre choix.

Note : cette fonction n’est active que si l’effectif du moyen secondaire est égal à 1.

Répercussion du placement d’une opération sur les autres opérations

Lorsque vous placez une opération, les autres opérations non encore placées et non commencées vont alors être automatiquement rejalonnées.

Note : une opération est considérée comme commencée à partir du moment où il y a au moins un temps saisi.

Exemple

Un ordre de fabrication comporte 6 opérations

1^ère étape : vous placez l’opération 20

è Les opérations 10 et de 30 à 60 sont repositionnées autour de l’opération 20

2^ème étape : vous placez maintenant l’opération 50

è Les opérations 30, 40 et 60 vont être rejalonnées autour de l’opération 50

L’opération 10 ne bouge plus, elle est fixée par l’opération 20

Remarque :

ü Placez toujours les opérations dans l’ordre croissant ou décroissant de leur numéro

Placement d’une opération sur un moyen de remplacement

Les moyens de remplacement définis sur les opérations de gamme sont également affichés dans ce tableau. Si par soucis de charge, vous devez en utiliser un, le temps de l'opération tiendra compte de l’efficacité relative que vous avez définie sur l’opération.

Le moyen principal enregistré sur l’opération est bien sûr modifié.

9.3. Comment déplacer une opération ?

Le bouton

Ce bouton permet de ramener au présent les tâches du passé qui ne sont pas encore terminées. L'ordre qui était déterminé est conservé.

Il repousse alors les tâches suivantes.

Replacer un OF le plus tôt possible

Faites un double clic sur la barre dans le premier tableau, l'opération sera alors automatiquement reportée à la fin de l'opération précédente sur l'individu déjà choisi en tenant compte des opérations précédentes de l'OF.

La fonction Déplacer (clic droit)

Elle permet

o de placer une opération non encore placée,

o de reculer une opération en fin de planning,

o d'avancer une opération avant une autre.

Sélectionnez l'individu et la fonction que vous voulez adopter (en dernier ou Avant l'opération numérotée).

Si vous avancez une opération avant une autre, toutes les opérations suivantes seront recalées.

9.4. Prise en compte des compétences

Principe de fonctionnement,

1. Dans la table des codes opérations, on attribue une compétence nécessaire à l'opérateur pour qu'il puisse exécuter la tâche

2. Sur la fiche de l'employé on a déterminé les compétences qu'il a

è Le système fait le croisement de ces deux informations pour savoir s'il est possible ou non d'attribuer la tâche à un employé

Voir : Saisie des opérations

Saisie des employés

ü La compétence est absolue

L'employé a le droit ou non de faire la tâche; cette façon de faire est généralement employée lorsque le moyen principal est une machine.

ü La compétence est relative

L'employé a la compétence nécessaire mais n'a pas le même rendement que celui prévu en standard sur la gamme.

ü Les employés étant compétents avec une efficacité supérieure ou égale à 1 sont affichés sur fond vert. Le temps prévu de l'opération est alors égal à celui de la gamme. Il peut être inférieur (la barre va rétrécir automatiquement) si l'employé a une efficacité supérieure à 1.

ü

Sur fond orange

Les employés étant compétents mais avec une efficacité inférieure à 1 sont affichés Le temps prévu standard de l'opération (représenté par la longueur de la barre) va être divisé par le coefficient d'efficacité pour avoir le temps prévu de l'opération compte tenu de l'employé.

ü Les employés n'étant pas compétents sont affichés sur fond rouge; vous ne pourrez pas leur attribuer l'opération.

9.5. La fonction Détail

Faites un clic droit sur une barre du planning pour avoir le détail de l’opération

Modifiez éventuellement manuellement le temps fixe de l'opération.

9.6. Le regroupement d'OF

Principe : regrouper des ordres de fabrication de façon à limiter les temps fixes

Conditions de fonctionnement ; il est possible de regrouper des of d'articles identiques bien sûr, mais également d'articles ayant les mêmes critères de placement ET la même gamme modèle.

Mode opératoire : cocher la colonne regroupement; lors de la mise à jour, le traitement va créer un of fictif (sur l'article dont le code est enregistré dans la table responsables);

Ø Les temps fixes ne sont comptés qu'une seule fois

Ø la gamme de fabrication prise en compte est donc celle enregistrée dans la gamme commune;

Ø la quantité à fabriquer est égale à la somme des quantités des OF;

Ø la charge calculée sur les ordres de fabrication d'origine est donc enlevée pour être répercutée sur les moyens de cette nouvelle gamme;

Ø les temps passés vont l'être sur l'ordre de regroupement; ils seront ensuite éclatés sur les différents of de façon à ce que les bilans soient justes.

Notes : les matières continuent d'être gérées sur chacun des ordres d'origine; les mouvements de sortie des composants ainsi que de déclarations de fabrication doivent donc être faits séparément.

9.7. Figer une partie du planning

(Clic droit dans le tableau des OF déjà placés)

Sélectionnez un OF dans le tableau des OF déjà placés, faites un clic droit et choisissez cette option. Tous les OF antérieurs à celui sélectionné (ainsi que celui concernés) ne pourront plus être déplacés par le traitement d'ordonnancement à capacité finie.

Vous verrez alors, sur la partie graphique, que le fond correspondant à la partie figée est peint en vert.

Le déplacement manuel de l'opération reste possible.

10. Edition des OF placés

Maintenant que vos OF sont placés, vous pouvez éditer la liste des bons de sortie matières et/ou fiches ateliers des OF correspondants.

Le paramètre ANLCT_OF_NON_EDITES vous permet, si vous le voulez d'annuler le lancement, et donc le placement, des OF pour lesquels vous n'allez pas éditer les documents.

11. Les files d’attente

Le suivi des files d’attente des moyens de production vous permettent de connaître la charge future de chaque moyen, les retards éventuels, et donc de lancer les opérations dans un ordre cohérent.

Cette fonction, utilisée principalement sur les moyens critiques, est disponible sous la forme d’un écran et d’un état.

11.1. Ecran

L’écran de suivi des files d’attente vous permet de connaître, par moyen de production, la liste des opérations qui doivent être passées sur le moyen sélectionné.

Un affichage de la ligne en vert (comme dans l’exemple ci-dessous) indique qu’aucun moyen de l’opération n’est en surcharge. La ligne est en rouge si au moins un des moyens utilisés par l’opération est en surcharge.

Quels sont les ordres de fabrication affichés ? Ordres lancés et en-cours ou bien tous les ordres ouverts ? ils sont sélectionnés en fonction de la valeur du paramètre PLANNING_AVEC_OF_O_ET_S

Vous pouvez ne sélectionner que les opérations réalisables c’est à dire tenant compte des éléments suivants :

Tous les composants sont en stock
L’opération précédente doit être terminée

Par défaut les éléments du tableau sont triés par

Situation de l'ordre (en premier les ordres encours, en second les ordres lancés et enfin les ordres ouverts)
priorité (descendante)
date de début

q Modifications possibles

o La priorité. Si vous triez le tableau par ce critère, vous allez ainsi obtenir l’ordre de passage des opérations. La priorité est utilisée par exemple comme critère de classement dans le traitement de placement des OF à capacité finie. La sélection est faite de telle sorte que toutes les opérations ayant une priorité supérieure ou égale à celle indiquée soient affichées.

Voir également : Calcul de la priorité dans

o Le temps fixe. Vous allez retrouver cette information sur le planning d’un of (écran POF – 104).

o Affectation de l'opération sur le moyen de remplacement. Une colonne vous indique si un moyen de remplacement a été défini. Si c'est le cas, vous pouvez en faisant un clic droit sur la ligne accéder à la liste des moyens définis . Le fait d'affecter l'opération à un moyen de remplacement va bien sûr délecter le moyen prévu initialement.

11.2. Edition

Deux possibilités pour avoir l’édition des files d’attente :

La validation du bouton édition (F3) de l’écran ci-dessus vous permet d’obtenir l’état ci-dessous. Dans ce cas vous n’avez aucun moyen de sélection et l’état correspond obligatoirement à l’affichage que vous avez à l’écran (c’est le même moyen qui est sélectionné)
L’écran ci-dessous vous permet de faire une sélection plus large

De demander l’état pour plusieurs moyens (une page par moyen).